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对辊干法造粒机工艺流程介绍

   在制药行业,对辊干法造粒机工艺流程简短,能耗低,辅助设备及人员配置少。
 
  工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
 
  干法造粒机是直接将粉料制面颗粒的新设备。该机结构新颖合理,性能稳定可靠.清洗维修方便。干式制粒机制成的颗粒可以压片剂,做冲剂,灌胶囊等。该机主要用于制药.食品.化工和其它行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料造粒。该机主要用于制药、食品、化工和其它行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。
 
  工艺流程:
 
  原料由加料口螺旋喂料机,对物料进行预压缩,经预压缩的物料被压入两个相对转动的两对压辊中间进行压实,其压实力是通过油缸的推力由压辊传递给物料的,被压实的片状物料自动脱槽进入破碎机,将其破碎成大小不均的颗粒体,然后进入整粒机进行修整。被修整的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机,成品颗粒通过筛分后进入斗式提升机被送入成品仓。筛分下来的粉状物通过螺旋输送机返回原料仓,再次压实由此完成一个封闭式循环。

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